塑料包膠在目前的塑膠制品加工制造行業可以說是司空見慣，比比皆是。日常生活中的牙刷，淋浴花灑頭，螺絲刀手柄等等，都是塑膠包膠的典型案例。雖然塑膠的包膠工藝方法在業內已經非常成熟，但對于一些接觸TPE包膠料不多的用戶而言，在前期開模試模過程中，出現TPE包塑料包不牢的問題并不少見，筆者這里做簡要分析，希望對大家有所幫助。
包不牢影響因素分析
因素一 料沒找對
問題原因分析：有些用戶剛接觸一款TPE包膠的新產品，之前沒用過TPE，也不通過網絡或其他渠道做前期TPE材料了解，就直接在熟人（一般是一些不是很專業做TPE料的塑料貿易商）那隨便拿一款TPE料去試。結果試出來包不住。
建議：初次接觸TPE包膠類材料，最好向有生產研發實力的TPE廠商做前期技術咨詢。
知識普及：
1塑料包覆難易淺析
常用的塑料有ABS,PP,PC,PA，PS,POM等。每一種塑料，基本上都有相應的TPE包覆料牌號.相對而言，PP最好包膠；PS、ABS、PC、PC+ABS、PE塑料的包膠其次，但包膠技術也非常成熟，實現牢固包膠沒有難度；尼龍PA的包膠難度就要大些了，但最近幾年技術已經取得重大進步。TPE包膠尼龍不再是進口TPE廠商的專利，國內至少有數家TPE廠商可以提供牢固包尼龍的TPE牌號；至于聚甲醛（POM賽鋼料）的包膠，在業內仍是一個難題，目前進口料德國膠寶TCXH系列，可包??；國產廣東捷佳，TSE-ADM系列可實現良好包覆。
2.主要塑料包覆TPE硬度范圍
PP包膠:硬度范圍10~95A;
ABS、PC、PC+ABS包膠：硬度范圍30~90A;
PS包膠：硬度范圍20~95A;
尼龍PA包膠：硬度范圍40~80A;
POM(聚甲醛賽鋼料）包膠：硬度范圍TCXH系列50~80A,TSE-ADM系列60~85A.
因素二：模具及產品結構
A 產品結構——包膠厚度與面積
產品包覆厚度及面積越大，TPE在模腔內流動完成包覆的時間越長，但時間越長，膠料在模腔內流動過程中溫度降低越大，而降低溫度不利于包膠粘結。
B 產品結構——流長比
流長比越大，包膠難度越大。一般包覆成型模具設計，建議流長比在1:150以下。比如說包覆層包膠厚度0.5mm,而包覆層的最大包覆長度（流動方向）建議在75mm以下。包覆流長比越大，對TPE料的流動性，熔體強度等要求越高。
模具設計——流道及澆口設計
對于一些包膠面積或流長比較大的制品，流動界面尺寸，澆口位置及數量的設計是要考慮的。TPE包膠過程的核心是：趁熱包覆，因此一些的設計都要有利于TPE包覆的快速完成。
模具設計——熱流道
對于復雜的產品包覆結構，若條件允許，采用熱流道模具，將利于趁熱包覆的實現，從而獲得更好的包膠效果。
因素三：包覆成型工藝
A 成型溫度
包覆成型溫度低，TPE不能與待包覆塑料形成包覆界面熔蝕層。若材料選擇沒問題，包膠效果不好，可以嘗試適當提高包覆成型溫度。
一般包PP,建議包覆成型溫度180~250℃；
包ABS,PC,PC+ABS,建議包覆溫度180~230℃。包PC,溫度比包ABS要高些。
包尼龍成型溫度在210~280℃不等，PA66比PA6D的包覆溫度高，加纖的，耐熱性好的尼龍包覆溫度又要高些。對于尼龍的包膠，需要根據尼龍的耐溫性不同，來匹配相應的TPE牌號。
包POM,TSE-ADM系列，供應商捷佳公司給出的建議包覆溫度在175~195℃.
具體成型溫度應結合不同的產品及模具結構，做適當的調整。另外不同的注塑機型號也要選擇調試適宜的成型溫度。
B TPE烘料
對于ABS、PC、PC+ABS、PA等塑料的包膠，我們建議包覆成型前，對TPE料做烘料處理。烘料時間2小時，烘料溫度60~80℃（硬度高的TPE，建議烘料溫度高些）.
C 塑件烘烤
對于用普通注塑機對尼龍件做二次注塑包覆成型，建議包覆前，先對尼龍件做預熱烘烤。因尼龍材料有較強的吸水性，且包覆成型需要較高的成型溫度；包覆前預熱，可以去除水分，利于快速趁熱包覆。
D 模溫控制
包覆成型模溫一般控制在30~50℃，但對于一些結晶性較強的TPE牌號，可以適當提升模溫在60~70℃，這樣對粘結有利，同時可獲得更具光澤的包覆表面。
包覆其他常見問題原因分析
1 進膠口分層起皮
A 料的問題（改善TPE相容性）;
B 注射速度快，壓力大（適當降低注射速度和壓力）
C 澆口過小(適當加大進澆口尺寸）
2. 包膠不好脫模
a.料的問題——
對策：換TPE料
b.模具太過光面——
對策：模具曬紋
3. 包膠制品表面發白發粘
TPE配合劑中小分子助劑析出
對策：注意助劑的添加量
4 硬塑件變形
a 硬塑件較薄，二次注塑時溫度高，軟化變形；
b 軟膠包膠厚度較大，收縮導致硬塑件被拉變形
對策：采用較低的注塑溫度，降低注塑速度，適當加強保壓，必要時模具做加強筋結構。
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