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TPE|TPR熔指數及其影響因素
作者/來源:LXDJEA   發表時間:2019-05-29 16:44:56
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概念
  熔融指數,也稱MI,是衡量材料(通常是橡塑材料)在一定的溫度和壓力條件下,流動性的好壞的一個物性參數,單位通常是g/10min。


意義
  熔融指數,既然是表征材料流動性的物理名詞,那一定意義上決定了材料的成型加工性能,故是材料成型時需要考慮的一個重要物性參數。應根據產品模具及流道設計、產品結構、設備加工塑化能力、產品性能要求綜合考慮,選擇一款合適熔融指數的TPE|TPR材料牌號。


疑問:TPE|TPR熔融指數是多少?
  解答:一般TPE熔融指數在0-100之間,每個TPE廠家的材料熔融指數都不一樣的,具體也要看是什么測試條件。
  通常有兩個條件:砝碼重量及熔體溫度。 溫度條件(150℃,190℃,210℃),砝碼重量(1.2kg,2.16kg,5kg)。
  一般用2.16kg,190℃條件測試,熔融指數在0-150之間。通常流動性低于0的話,會換條件測試,比如5kg,190℃或2.16kg,210℃,高于100的會用1.2kg,190℃或2.16kg,150℃條件測試。
 

TPE|TPR熔融指數的影響因素
    a 基體材料的分子量
    分子量與熔融指數呈反比。一般基體材料(如SBS,SEBS)分子量越高,TPE|TPR的熔融指數越低。
    b 基體材料的分子鏈結構
    一般而言,在其他參數相當的情形下,分子鏈支化度越高的基材,會導致TPE配混體系熔融指數越低;另外以星型結構為基材比線型結構為基材的TPE|TPR熔融指數要低。
    c 增強塑料
    增強塑料如PP、PS、PPO、PE等,流動性越高,則TPE配混料的熔融指數越高
    d 其他助劑
    加入某些助劑后,如阻燃劑等,會導致TPE|TPR配混體系流動性(熔融指數)下降,并且隨添加量增加配混體系熔融指數呈現一定程度的降低。
    一般地,注塑加工比擠出加工對TPE|TPR材料的熔指要高些。

 

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