對于成型粘模性,TPE彈性體與工程塑料多多少少有區(qū)別。彈性體容易粘光面模具,工程料易粘粗糙模具。沒有用過TPE的客戶,往往用現(xiàn)有的模式去試料,這樣會導(dǎo)致試料一直不順,不斷更換各種TPE來配合模具,而試模效果卻沒有明顯改善。
成型不好脫模,單純地認(rèn)為是模具或材料的原因,往往會導(dǎo)致片面甚至錯(cuò)誤的判斷,其實(shí),很多時(shí)候,材料和模具是相輔相成的,兩個(gè)方面都會影響到成型脫模。有些時(shí)候,如果僅從單一方面去改進(jìn),可能無法解決根本問題。
先說說模具結(jié)構(gòu)對于TPE制品成型脫模性的影響。模具結(jié)構(gòu)常見的問題有以下五個(gè)方面:
1,設(shè)計(jì)有不合理的倒扣,脫模結(jié)構(gòu)不合理或位置不當(dāng),需要修正。
2,模具內(nèi)脫模模斜度不夠,修改模具,加大角度。
3,模具表面刮傷和搽花澆道壁或型腔表面粗糙,需要做適當(dāng)拋光處理。
4,高度拋光的模具表面會使注塑件在真空負(fù)壓作用下難以出模。
5,頂出機(jī)構(gòu)不適當(dāng),需要修正。
再來分析TPE材料特性對于脫模的影響
經(jīng)驗(yàn)性的注塑過程分析認(rèn)為,透明性的TPE材料,往往成型脫模性能會比較差。TPE材料的特性指標(biāo)中,材料的冷卻速度,材料強(qiáng)度,材料中石粉的添加量等,都會影響到TPE制品成型的脫模性。
在實(shí)際成型過程中,因?yàn)門PE制品粘模具,用力拽產(chǎn)品,強(qiáng)脫模,導(dǎo)致產(chǎn)品變形的情形屢見不鮮。適當(dāng)延長冷卻時(shí)間,固然可以減少產(chǎn)品脫模拉變形,但會提高加工廠的生產(chǎn)成本,優(yōu)化TPE材料配混體系,可以改善成型后制品的脫模性,同時(shí)兼顧加工生產(chǎn)效率,為用戶降低成本。
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