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注塑橡膠原材料加工方法淺析
作者/來源:LXDJEA   發表時間:2019-10-25 17:12:40
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今天遇到一網友咨詢注塑機普通料筒可不可以注射橡膠料。筆者利用自己的行業相關經驗,以及借鑒網友的一些經驗,通過在線及電話溝通的方式,與網友進行了簡要的溝通,雖談不上專業回答,但總算對網友的困惑給出了一些方向性的解答。下文簡要分析下橡膠注塑的問題。
    其實咨詢橡膠注塑問題,今天的網友并不是第一個咨詢者,之前也遇到幾位。但通過今天與網友的溝通過程,其實也提升了自己對橡膠注塑的理解。本文也以原創加經驗的方式與廣大讀者分享及交流。希望能對讀者有所裨益。


    傳統橡膠的加工成型
    傳統橡膠如天然膠、丁苯膠、氯丁膠、順丁膠、丁基膠等,通常需要添加各種配合劑(如芳烴油、各種助劑、補強劑、硫化劑等),通過母煉——混煉——塑化——擠出貼合半成品——硫化(成品)等一系列工序,生產出需要的成品。加工的核心是半成品橡膠件在硫化劑模腔內進行靜態硫化(交聯),得到橡膠成品。


    橡膠注射成型
    傳統橡膠一般需要制作橡膠半成品,再進行靜態硫化,成型周期長。對于一些小尺寸,精度較高的橡膠件,目前,橡膠行業通常采用注射的方式來加工成型。加工過程前部分與傳統橡膠類似,都需要經過母煉,混煉,反復塑化等工序。所不同的是,橡膠注射成型,不用將橡膠加工成半成品,而是將混煉膠在開煉機輥筒上出片,劃成條,再喂入專門的橡膠注射機。橡膠流體再通過液壓方式填充到模腔內,在模腔內完成硫化,硫化的三要素時間,溫度,壓力還是要具備的,所以說,橡膠注射,周期還是比較長的。
    與傳統橡膠成型相比,橡膠注塑(注射)由于無需半成品加工,從而減少了生產環節,適當縮短了成型周期,提高了生產效率。

 通常說的橡膠均是無定型聚合物,包括天然橡膠及合成橡膠兩類。這類橡膠,無論是通過傳統硫化靜態硫化,還是橡膠注射機來加工。都需要對橡膠進行硫化交聯,以改變橡膠的無定型狀態,賦予三維網狀結構,從而提供給橡膠制品優良的耐磨性、彈性、抗撕裂性以及機械性能。


    普通注塑機注射橡膠料問題
    如本文開頭提到的網友咨詢問題。網友的意思,有沒有一種橡膠料,可以用普通注塑機(料筒)來加工。筆者建議,有一種熱塑性橡膠料TPR(TPE),可以用普通的注塑機來加工。這類熱塑性橡膠料TPR,由于無需硫化交聯,加工性與通用塑料接近,完全可以用常規注塑機注射及擠出成型。


    橡膠注塑原材料及設備的選擇
    橡膠制品,如對回彈性、耐磨性、抗永久變形、耐高溫(100℃)、耐油性溶劑、抗撕裂,抗穿刺等性能有剛性要求的,建議選擇硫化交聯的橡膠材料,設備采用專門的橡膠注射機。
    橡膠制品,僅對軟硬度、回彈性有一定要求,可嘗試選用熱塑性橡膠TPR(TPE),用普通注塑機加工成型。
    目前,隨著TPE行業逐年發展,新型熱塑性橡膠TPR(TPE)材料在耐高溫、抗撕裂、耐屈撓變形方面取得了一定進展,當然與硫化橡膠相比,性能還存在差距。

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