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 對于注塑加工廠而言，一種材料的成型周期短，意味著省人工、省電，說白了就是降低生產成本，省錢。在保證產品性能的前提下，成型快速，生產周期短的TPE|TPR材料,自然更受工廠老板及注塑師傅歡迎。
    那如何縮短TPE|TPR注塑成型周期呢？筆者總結為兩個方面，一是材料方面，二是成型工藝方面。
    材料方面
    應以降低材料熔點，提高材料流動性，改善材料冷卻性為宗旨，調整優化TPE|TPR配混體系組分。JEA捷佳公司可提供這方面的材料改善技術支持。
    成型工藝方面
    1.成型溫度
    在保證產品品質的前提下，盡量采用較低的注塑溫度。這樣可縮短冷卻時間。
    2.模具冷卻系統
    冷卻時間約占到整個成型周期的70~80%，設計良好的冷卻系統可以大幅縮短成型時間，提高注塑生產率，降低成本。設計不當的冷卻系統會使成型時間拉長，增加成本；冷卻不均勻更會進一步造成塑料制品的翹曲變形。對于厚度及尺寸較大的TPE|TPR制品，在設備冷卻系統設計時就應充分考慮冷卻效果。
    3.模溫
    宜采用相對較低的模具溫度，一般30~50℃，生產過程中應嚴格控制。