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TPE|TPR二次注塑包膠塑料（ABS,PP,PC,PA）粘結性不好的三個影響因素
作者/來源：LXDJEA 發表時間：2019-08-20 14:40:30
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一 材料因素（Material)
TPE,TPR要同需包膠的塑料粘結牢固，其機理是兩種材料應具有良好的相容性。需要兩種材料相容性良好。關于相容性，化學上的解釋是相似相溶原理。兩種材料具有較為接近的極性（溶解度參數SP小于0.5），熔合粘結才會變得容易！
如果現有的TPE，TPR料與需包膠的塑料極性差別較大，則需要對TPE材料進行極性改性，以符合相似相容原理。若在選擇TPE,TPR材料時，牌號選擇不當，TPE,TPR與塑料極性差別較大，則沒法為包膠粘結提供機理上的理論支持，牢固的包膠也無從談起。
二 溫度因素(Temperature)
TPE,TPR的包膠固然通過注塑\擠出等來實現。并且注塑過程中很多因子，如模溫（對PC,PA等較為明顯）、硬塑件溫度（對PA,PBT等尤其明顯）、產品結構設計（進膠口設計、包膠厚度等）、注塑壓力、材料流動性等，對于不同的包膠案例，這些因子都可能會影響到包膠粘結效果。
不過，以上這些因子，都可以歸結到溫度這一結點上。
1模溫。模溫低，會導致硬塑件放模具里表面溫度低，進入模腔的TPE熔體接觸低模溫，也會降低熔體溫度及流動性。
2硬塑件溫度。對于尼龍等硬塑件，采用二次注塑，由于塑件表面溫度低，TPE熔體與之接觸，也會損耗一部分溫度，導致熔體溫度及流動性下降，不利于充填及粘結。當然，如是雙色注塑，這一條略過。
3進膠口設計。對于復雜結構的包膠，或者流長比較大的包膠，膠口少，或者位置設計不合理，而TPE熔體在模腔內充填會存在熱量損耗。會導致塑件局部包膠粘結不牢固（一般是距離膠口較遠的位置包不牢）。
4包膠厚度。對于包膠厚度大的制品，通常需要較長的注塑周期，熔體溫度和能量的損耗是必然的，從而會影響到粘結效果。
5注塑壓力。注塑壓力不夠，TPE熔體充填緩慢，導致熔體溫度降低，影響粘結性。
6材料流動性。這表面上是材料因素。其實也與成型需要的溫度有關。TPE，TPR材料流動性差，則對于一些薄壁或結構復雜的制品而言，熔體充填會比較緩慢，同樣會導致熔體溫度不夠，影響粘結性。
關于溫度因素，以上分析提到最多的是熔體溫度。塑件和TPE都是高分子材料，除了接近的極性外，另外足夠的熔體溫度是保證粘結能否順利的關鍵因素。足夠的熔體溫度，才能為包膠粘結提供足夠的能量，在塑件與TPE的包膠界面形成熔蝕層。
三.介質因素（Medium）
似乎只要材料和注塑溫度把握好，TPE包膠塑料就能夠做得很好了。然而，實際的包膠案例中，還需要注意一些特殊情況。有時候，一些介質，會影響包膠的效果。
1.硬塑件的表面清潔
1.1塑件表面有油污，灰塵，汗液等，會影響包膠粘結效果；成型前應做清潔處理。
1,2模具有打脫模劑，會嚴重影響TPE的包膠。成型前應清理干凈模具上的脫模劑。包膠ABS,PC的TPE材料，很多都會粘模具，很多加工廠往往會在模具上噴脫模劑，這一點要注意到。建議選用不粘模具的TPSEV包膠系列。
1.3硬塑件表面油漆\電鍍層的處理。這些表面涂層的存在導致包膠沒法進行，需要將包膠位置的涂層處理掉，或者在產品開發時就要考慮到這個問題，從而優化產品設計及加工。
2.TPE膠料的烘烤
TPE膠料中可能含有水分，水分的存在可能導致部分TPE料高溫發生水解,并且對某些塑料（如聚酯類）包膠帶來不利粘結效果。
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