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TPE在復式注塑技術中的應用
作者/來源:LXDJEA   發表時間:2019-08-10 16:38:41
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 復式注塑技術一開始被用來美化消費品的外觀,現頗受歡迎。各種應用都采用了這項技術,甚至可以用來增強產品功能性,如提高耐化學性、增強握持性、手感更柔軟并更具吸引力。
    在復式注塑中常用的材料是熱塑性彈性體(TPE)。可用于復式注塑的材料種類已大為增加。在基材(如ABS、PC、PC/ABS、PA和SAN)上進行復式注塑,普遍選用的TPE有SEBS、TPE-V、TPE-U、TPE-E和TPE-A等。 
    不管是采用嵌件注塑成型還是二次注塑成型,都是將熱塑性彈性體(TPE)注塑在與之相容的剛性基材上。這使得“軟包覆硬”產品的功能性得到增強,如絕緣性、耐化學性、更加符合人類工程學、更佳的手感、握持性以及出眾的美感。 
    嵌件成型:嵌件成型中,先制成剛性部件(通常為比較硬的塑料部件),將其嵌入模穴中,然后在這個組件上用TPE注射成型,最后得到完整的產品。常規的注射成型設備可以用于嵌件成型。置入剛性部件時可以通過人工或機械手臂來完成。 
    二次注射成型:二次注塑成型也叫做兩次注射成型、雙色成型或多材質成型。這種情況下使用的專用機器帶有多個料筒,用來向同一個模具中注入不同的材料。
    不同的復式注塑產品,可能存在制件結構、厚薄、尺寸等方面的差異,需要考慮TPE的粘度(流動性,加工性能)以及脫模性能.
    TPE與剛性基材的粘結強度,是復式注塑中最關鍵的一環,TPE的注塑溫度對于TPE與剛性基材的粘結強度影響很大,合適的注塑溫度,應保證TPE具有良好的加工流動性,與剛性基材有著優良的粘結性,同時材料不至于發生降解.另外,在上述兩類復式注塑情形中,由于嵌件成型周期相對長些,在注塑TPE軟性組件前,將剛性制件做預熱烘烤處理,再將制件嵌入到模腔內,更有利于TPE與剛性制件的粘結.

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